Fabrieksverkoop UV-bedekking Plastiekvloer Selfklevende LVT-vloerplanke

Kort vir luukse vinielteëls, LVT is ontwerp om harde oppervlakvloermateriaal soos klip of hout te repliseer, maar bied nog baie meer praktiese voordele.Beskikbaar in planke of teëls, LVT gebruik 'n realistiese fotografiese drukfilm en 'n duidelike viniellaag wat 'n wye verskeidenheid ontwerpkonsepte oopmaak.Selfs die mees geoefende oë vind dit moeilik om LVT te onderskei van die produkte wat dit naboots.
Om die ekstra myl te loop om LVT te verstaan, kom ons kyk hoe dit gemaak is.LVT word deur die volgende vyf primêre prosesse vervaardig.
1. Navorsing en Ontwikkeling
Van die begin af poog navorsings- en ontwikkelingspanne om nuwe innoverende konsepte te simuleer en te evalueer deur proef en fout.Groot hoeveelhede grondstowwe word gemeng sodat die span hul interaksies kan bestudeer.Die grondstowwe wat in die vervaardiging van LVT gebruik word, sluit in polivinielchloriedharse (PVC) en kalsiumkarbonaat.Sodra die span 'n bevredigende verbinding het om mee te werk, is dit gereed om met die kalenderproses te begin.
2. Kalanderproses
Die kalanderproses gebruik 'n reeks verhitte rollers om die verbinding in 'n aaneenlopende vel te "rol of te druk".Deur die rolle te manipuleer, kan die breedte en dikte van die vel met presiese akkuraatheid en konsekwentheid beheer word.Sodra die vel deur die verhitte rolle gevoer is, word dit dan deur 'n verkoelingsgedeelte gestuur en na laminering gestuur.
3. Lamineringsproses
Deur die gebruik van hitte en druk is laminering 'n deurlopende proses wat een laag aan die volgende bind totdat alle lae volledig gevorm is.Die teëls is saamgestel uit die volgende vier lae:
● Agterlaag – Klankabsorberende laag met tekstuurgreep
● Vullaag – Stabiliteitslaag vir inkepingsweerstand
● Druklaag – Sekere premium tipes LVT word vervaardig met realistiese, 3D-beeldmateriaal wat geïnstalleer kan word om soos keramiek of klip te lyk.
● Slytasielaag – Die slytlaag speel 'n deurslaggewende rol in die lewensduur van jou teëls.Duidelike bedekkings soos aluminiumoksied sal verhoed dat jou vloer vinnig dra.
Sodra die lae volledig gevorm is, gaan die vel in die reliëfgedeelte in.
4.Embossing Proses
Hier, onder hitte en druk, pas gegraveerde rollers die tekstuurontwerp op die gesig van die produk aan wat 'n ligte "bosluis" of 'n "diep" reliëf kan wees.Sodra die tekstuur aangewend is, sal die kras- en skraap Top Coat aangewend word.Die blaaie gaan dan deur 'n uitgloeioond wat verhitte lug gebruik om die temperatuur van die hele plaat te verhoog tot 'n punt dat enige spanning tussen die lae verlig word.Sodra dit weer afgekoel is, word hierdie proses "versekering" bygevoeg om 'n gestabiliseerde produk te produseer wat die geleentheid vir "doming of cupping" sal verminder as gevolg van spanning tussen die lae in die voltooide planke.Van daar word die blaaie op 'n pallet geplaas en na Inspeksie geneem, die eindpunt.
5. Inspeksieproses
Tydens inspeksie word die blaaie in 'n lugbeheerde kamer ingebring wat die hele jaar dieselfde temperatuur sal handhaaf.Dit is belangrik omdat dit die produk in 'n eenvormige toestand hou tydens die maalproses wat help om konsekwente maal van een bord na die volgende te verseker.Deur elke plaat te inspekteer voor maalwerk, kan tegnici defekte areas inspekteer en merk.Die nie-gedefekteerde blaaie sal dan in die pers gelaai word wat alternatiewe produkgroottes bied en dan na maalwerk gestuur word.Sodra dit gemaal is, word die produk verpak, toegedraai, op 'n palet gestapel en gereed vir versending.