Sedert sy debuut in die 1970's, het vinielvloere steeds gewild geword in alle groot kommersiële markte.Boonop lyk vinielvloere met die bekendstelling van rigiede kerntegnologie meer dinamies en veelsydig as ooit tevore danksy produkte soos SPC.Hier,Spc Vloerverskafferssal bespreek wat SPC-vloer is, hoe SPC-vloer vervaardig word, die voordele van die keuse van SPC-vinielvloer, en 'n paar SPC-installasiewenke om te oorweeg.
Wat is SPC-vloer?
SPC-vloeris kort vir Stone Plastic Composite flooring, wat ontwerp is om identies te wees aan tradisionele vloermateriaal, maar bied meer praktiese voordele, soos jy later in die artikel sal sien.Deur realistiese foto's en 'n duidelike viniel-bolaag te gebruik, maak SPC die deur oop vir 'n verskeidenheid ontwerpidees.
SPC-vloere bestaan tipies uit vier lae, let wel.
Skuurlaag - Hierdie laag speel 'n belangrike rol in die lewensduur van jou teëls en gebruik 'n deursigtige laag soos aluminiumoksied wat sal verhoed dat jou vloer vinnig verslyt word.
Viniel bolaag – Sekere premium tipes SPC word vervaardig met 'n realistiese 3D visuele effek en kan presies soos klip, keramiek of hout lyk wanneer dit geïnstalleer is.
Rigiede kern - Die kernlaag is waar jy die meeste geld vir jou geld kry.Hier sal jy 'n hoë digtheid, dog stabiele, waterdigte sentrum vind wat styfheid en stabiliteit aan die planke verskaf.
Ruglaag – Ook bekend as die ruggraat van die vloer, bied hierdie laag jou planke bykomende klankinstallasie, sowel as natuurlike weerstand teen vorm en muf.
Hoe word SPC-vloer gemaak?
Om meer te wete te kom oor SPC-vloere, kom ons kyk hoe dit vervaardig word. SPC word deur ses hoofprosesse vervaardig
Meng
Eerstens word die verskillende grondstowwe in 'n mengmasjien gesit.Sodra dit binne, word die grondstowwe verhit tot 125-130 grade Celsius om enige waterdamp uit die materiaal te verwyder.Sodra dit voltooi is, word die materiaal in die menger afgekoel om te verhoed dat vroeë plastisering of afbreek van verwerkingshulpmiddels plaasvind.
Ekstrusie
Nadat u die menger verlaat het, gaan die grondstof deur 'n ekstrusieproses.Hier is temperatuurbeheer van kritieke belang sodat die materiaal behoorlik geplastiseer kan word.Die materiaal gaan deur vyf sones, waarvan die eerste twee die warmste is (sowat 200 grade Celsius) en stadig afneem in die oorblywende drie sones.
Kalandering
Sodra die materiaal volledig in die vorm geplastiseer is, is dit tyd vir die materiaal om die proses bekend as kalander te begin.Hier word 'n reeks verhitte rolle gebruik om die vorm in 'n aaneenlopende vel te lamineer.Deur die rolle te manipuleer, kan die breedte en dikte van die vel presies beheer word en konsekwent gehou word.Sodra die verlangde dikte bereik is, kan die vel onder hitte en druk gebosseleer word.Die graveerroller pas die tekstuurontwerp op die oppervlak van die produk toe, hetsy as 'n ligte "tik" of "diep" reliëf.Sodra die tekstuur aangewend is, word die krap- en skraap-bolaag aangewend en by die laai afgelewer.
Draadtrekmasjien
'n Draadtrekmasjien wat 'n veranderlike frekwensiebeheer gebruik, direk aan die motor gekoppel en perfek by die lynspoed pas, word gebruik om die materiaal na die snyer te voer.
Snyer
Hier word die materiaal deurkruis gesny om aan die korrekte riglyne te voldoen.Die snyer word deur 'n sensitiewe en akkurate foto-elektriese skakelaar aangedui om 'n skoon en gelyke snit te verseker.
Outomatiese plaatlifter
Sodra die materiaal gesny is, lig die outomatiese bordhyser die finale produk op en stapel dit in die verpakkingsarea vir afhaal.
Postyd: Aug-02-2023