Waterdigte houtkorrel 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm LVT Pisos-teël klikslot Gelamineerde PVC Vinielplankvloer SPC-vloer met IXPE

LVT kan oral gevind word, van lughawens en hotellobbye tot skole, hospitale en meer.Dit het vinnig een van die gewildste kommersiële vloeropsies in vandag se mark geword.
Ten spyte van die huidige gewildheid daarvan, hoor ons egter gereeld baie wanopvattings oor die kenmerke en vermoëns daarvan.
Om verwarring te voorkom, gaan ons die eeue oue vraag ondersoek, wat is LVT-vloer?
Ons sal ook kyk hoe LVT-vloer gemaak word en die voordele van die gebruik van LVT vir jou volgende vloerprojek.

1. Ontwikkeling en Navorsing
Navorsing- en ontwikkelingspanne poog om van die begin af nuwe innoverende konsepte te simuleer en te evalueer deur trial and error.
Groot hoeveelhede grondstowwe word gemeng sodat die span hul interaksies kan bestudeer.
Polivinielchloriedharse (PVC) en kalsiumkarbonaat word as grondstowwe in die produksie van LVT gebruik.
Sodra die span 'n bevredigende verbinding het om mee te werk, kan die kalenderproses begin.

2. Die kalenderprosedure
Die kalanderproses "rol of druk" die verbinding in 'n aaneenlopende vel met behulp van 'n reeks verhitte rollers.
Die breedte en dikte van die vel kan presies beheer en konsekwent word deur die rolle te manipuleer.
Nadat dit deur die verhitte rolle gegaan het, word die vel deur 'n verkoelingsgedeelte gestuur voordat dit na laminering gestuur word.

3. Die Lamineringsprosedure
Laminering is 'n deurlopende proses wat een laag aan die volgende bind deur hitte en druk te gebruik totdat alle lae volledig gevorm is.
Die teëls bestaan ​​uit die vier lae wat hieronder gelys word:
Klankabsorberende ruglaag met tekstuurgreep
Vullaag - Inkeping weerstand stabiliteit laag
Druklaag - Sommige premium tipes LVT word gemaak met realistiese, 3D-beeldmateriaal wat geïnstalleer kan word om soos keramiek of klip te lyk.
Slytasielaag - Die slytlaag is van kritieke belang vir die lang lewe van jou teëls.
Duidelike bedekkings, soos aluminiumoksied, sal verhoed dat jou vloer vinnig verslyt word.
Die vel gaan die reliëfgedeelte binne sodra die lae volledig gevorm is.

4.Embossing Metode
Hier pas gegraveerde rollers die tekstuurontwerp op die gesig van die produk aan, wat 'n ligte "bosluis" of 'n "diep" reliëf kan wees, deur hitte en druk te gebruik.
Na die aanwending van die tekstuur sal die kras- en skraap Top Coat aangewend word.
Die blaaie word dan in 'n uitgloeioond geplaas, wat verhitte lug gebruik om die temperatuur van die hele plaat te verhoog, wat enige spanning tussen die lae verlig.
Hierdie proses word gebruik as "versekering" om 'n gestabiliseerde produk te produseer wat die moontlikheid van "doming of cupping" verminder as gevolg van spanning tussen die lae in die voltooide planke.
Die blaaie word dan gepalletiseer en na Inspeksie, die eindpunt, vervoer.

5. Die Inspeksieprosedure
Tydens die inspeksie word die blaaie in 'n lugversorgde kamer ingebring wat die hele jaar op dieselfde temperatuur gehou word.
Dit is betekenisvol omdat dit die produk uniform hou tydens die maalproses, wat konsekwente maal van een bord na die volgende moontlik maak.
Inspeksie van elke blad voor maalwerk laat tegnici toe om gebrekkige areas te inspekteer en te merk.
Die nie-defektiewe blaaie sal dan in die pers, wat 'n verskeidenheid produkgroottes bied, gelaai en gemaal word.
Na maal word die produk verpak, toegedraai, op 'n palet gestapel en verskeep.